स्टील संरचनाओं के लिए कनेक्शन विधियाँ क्या हैं?

★ वेल्डिंग

लाभ: ज्यामितीय आकृतियों के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता; सरल निर्माण; क्रॉस-सेक्शन को कमजोर किए बिना, स्वचालित संचालन प्राप्त किया जा सकता है; कनेक्शन की अच्छी सीलिंग और उच्च संरचनात्मक कठोरता

नुकसान: उच्च सामग्री की आवश्यकता; गर्मी प्रभावित क्षेत्र में, स्थानीय सामग्री में परिवर्तन करना आसान है; वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव और अवशिष्ट विरूपण संपीड़ित घटकों की असर क्षमता को कम करता है; वेल्डिंग संरचनाएं दरारों के प्रति संवेदनशील होती हैं; कम तापमान वाले ठंडे भंगुरता की समस्या अधिक प्रमुख है

★ रिवेटिंग

लाभ: विश्वसनीय बल संचरण, अच्छी मजबूती और लचीलापन, आसान गुणवत्ता निरीक्षण, और गतिशील भार के लिए अच्छा प्रतिरोध

नुकसान: जटिल निर्माण, इस्पात और श्रम की उच्च लागत

★ साधारण बोल्ट कनेक्शन

लाभ: सुविधाजनक लोडिंग और अनलोडिंग, सरल उपकरण

नुकसान: जब बोल्ट की सटीकता कम होती है, तो यह कतरनी के लिए उपयुक्त नहीं है; जब बोल्ट की सटीकता अधिक होती है, तो प्रसंस्करण और स्थापना जटिल होती है, और कीमत अधिक होती है

★ उच्च शक्ति बोल्ट कनेक्शन

लाभ: घर्षण प्रकार में छोटे कतरनी विरूपण और अच्छा लोचदार प्रदर्शन होता है, विशेष रूप से गतिशील भार के तहत संरचनाओं के लिए उपयुक्त है। दबाव प्रकार की असर क्षमता घर्षण प्रकार की तुलना में अधिक है, और कनेक्शन कॉम्पैक्ट है

नुकसान: घर्षण सतह उपचार, थोड़ा जटिल स्थापना प्रक्रिया, और थोड़ा उच्च लागत; दबाव असर कनेक्शन का कतरनी विरूपण बड़ा है और इसका उपयोग संरचनाओं में नहीं किया जाना चाहिए जो गतिशील भार का सामना करते हैं।

2, वेल्डेड कनेक्शन और वेल्डेड संरचनाओं की विशेषताएं

1. वेल्डिंग कनेक्शन के फायदे और नुकसान

रिवेट और बोल्ट कनेक्शन की तुलना में वेल्डेड कनेक्शन के निम्नलिखित लाभ हैं:

1) छिद्रण की कोई आवश्यकता नहीं, श्रम और समय की बचत;

2) किसी भी आकार के घटकों को सीधे जोड़ा जा सकता है, जिससे कनेक्शन निर्माण सुविधाजनक हो जाता है;

3) अच्छी वायुरोधी और जलरोधी क्षमता, उच्च संरचनात्मक कठोरता, और अच्छी समग्र अखंडता।

नुकसान:

1) वेल्डिंग के पास एक ताप प्रभावित क्षेत्र होता है, और सामग्री भंगुर हो जाती है;

2) वेल्डिंग का अवशिष्ट तनाव संरचना को भंगुर विफलता के लिए प्रवण बनाता है, और अवशिष्ट विरूपण संरचना के आकार और माप में परिवर्तन का कारण बनता है;

3) एक बार वेल्डिंग दरारें पड़ जाने पर, उनका फैलना आसान होता है।
2. सामान्य वेल्डिंग दोष:

दरारें, छिद्र, अपूर्ण वेल्डिंग, स्लैग समावेशन, अंडरकटिंग, जलना, गड्ढे, पतन, अपूर्ण वेल्डिंग।

3. वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण:

वेल्डिंग सीम गुणवत्ता निरीक्षण विधियाँ: दृश्य निरीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एक्स-रे निरीक्षण

वेल्ड गुणवत्ता वर्गीकरण: प्रथम स्तर के वेल्ड को दृश्य निरीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण और एक्स-रे निरीक्षण से गुजरना होगा; माध्यमिक वेल्ड को योग्य होने के लिए दृश्य निरीक्षण और अल्ट्रासोनिक परीक्षण की आवश्यकता होती है; तीसरे स्तर के वेल्ड सीम को दृश्य निरीक्षण से गुजरना होगा।

3, वेल्डिंग सीम कनेक्शन प्रकार और वेल्डिंग सीम प्रकार

1. वेल्ड कनेक्शन प्रकार

दो वेल्डेड भागों की सापेक्ष स्थिति के अनुसार, उन्हें फ्लैट जोड़, लैप जोड़, टी (शीर्ष) जोड़ और कोने जोड़ में विभाजित किया जाता है।

2. वेल्ड सीम प्रकार

1) बट वेल्ड को बल और वेल्ड दिशा के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है:

a) सीधी सीम: लागू बल की दिशा वेल्ड सीम की दिशा के लंबवत होती है

बी) विकर्ण सीम: लागू बल की दिशा वेल्ड सीम की दिशा के साथ विकर्ण रूप से प्रतिच्छेद करती है

2) कोने वेल्ड को उनके तनाव और वेल्ड दिशा के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है:

क) अंतिम सीम: बल की दिशा वेल्ड सीम की लंबाई के लंबवत होती है

बी) साइड सीम: लागू बल की दिशा वेल्ड सीम की लंबाई दिशा के समानांतर होती है

3) वेल्ड सीम की निरंतरता के अनुसार:

क) निरंतर वेल्डिंग सीम: अच्छे तनाव के साथ

ख) आंतरायिक वेल्ड: तनाव संकेन्द्रण के लिए प्रवण

4) निर्माण स्थान के अनुसार:

शीर्ष वेल्डिंग, ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग, क्षैतिज वेल्डिंग, और ओवरहेड वेल्डिंग, जिनमें से शीर्ष वेल्डिंग निर्माण स्थिति सबसे अच्छी है, इसलिए वेल्ड की गुणवत्ता भी सबसे अच्छी है, जबकि ओवरहेड वेल्डिंग सबसे खराब है।

बोल्टों की व्यवस्था और निर्माण के लिए आवश्यकताएँ

1. बोल्ट व्यवस्था के लिए पूरी की जाने वाली आवश्यकताएं

1) बल आवश्यकताएँ:

जब बल की दिशा में बोल्टों की अंतिम दूरी बहुत छोटी होती है, तो स्टील के कतरने या फटने की संभावना होती है (अंतिम दूरी 2d0 से अधिक या बराबर होती है)। जब बोल्टों की प्रत्येक पंक्ति और लाइन की दूरी के बीच की दूरी बहुत छोटी होती है, तो घटक टूटी हुई रेखा या सीधी रेखा के साथ क्षतिग्रस्त हो सकता है। संपीड़ित घटकों के लिए, जब कार्रवाई की दिशा में बोल्ट की दूरी बहुत बड़ी होती है, तो जुड़ी हुई प्लेटों के बीच उभार और खुलने की घटनाएँ होने की संभावना होती है।

2) निर्माण आवश्यकताएँ: बोर्ड के मुड़ने के बाद नमी में डूबने से होने वाले क्षरण को रोकने के लिए, और स्क्रू छेद में अधिकतम टॉर्क को सीमित करने के लिए;

3) निर्माण आवश्यकताएँ: बोल्टों को कसने में सुविधा के लिए, उचित दूरी छोड़ें (विभिन्न उपकरणों की अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं)।

2. बोल्टों की व्यवस्था

साधारण बोल्ट की गणना

1. बोल्टों का कार्य प्रदर्शन

तनाव प्रदर्शन के आधार पर वर्गीकृत: कतरनी बोल्ट, तन्य बोल्ट, और तनाव कतरनी बोल्ट।

कतरनी प्रतिरोधी बोल्ट: छेद की दीवार के खिलाफ दबाव सहन करते हैं और शिकंजा के माध्यम से कतरनी बल संचारित करते हैं;

तन्य बोल्ट: तनाव के लिए बोल्ट पर निर्भर करता है;

कतरनी बोल्ट: कतरनी और तन्य बल संचरण के लिए बोल्ट पर एक साथ निर्भर रहना

बोल्ट विफलता मोड

क) बोल्ट काटना;

बी) स्टील प्लेट छेद दीवार संपीड़न विफलता;

ग) स्टील प्लेट का शुद्ध अनुप्रस्थ काट क्षेत्र कमजोर पेंच छेद के कारण टूट जाता है;

d) स्क्रू छेद के सिरों या स्क्रू छेद के केंद्र के बीच छोटी दूरी के कारण स्टील प्लेट कतरनी होती है (अंत दूरी e3 2d0 से अधिक या बराबर);

ई) स्क्रू बहुत लंबा होने या स्क्रू छेद स्क्रू व्यास से बड़ा होने के कारण मुड़ सकता है या कट सकता है (स्टैक मोटाई 5d से कम या बराबर);

उनमें से, बाद के दो प्रकार के नुकसान की गारंटी निर्माण के माध्यम से दी जाती है, जबकि पहले तीन प्रकार के नुकसान की गणना और गारंटी की आवश्यकता होती है।

उच्च-शक्ति बोल्ट कनेक्शन का प्रदर्शन

1. प्रदर्शन स्तर और सामग्री

प्रदर्शन स्तर: उच्च शक्ति वाले बोल्टों का प्रदर्शन स्तर 8.8 और 10.9 है। सामग्री: ग्रेड 8.8 के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील में 40B स्टील, 45 स्टील और 35 स्टील शामिल हैं, जबकि ग्रेड 10.9 के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील में 20MnTiB स्टील और 35VB स्टील शामिल हैं। लेवल डिवीजन के दशमलव बिंदु से पहले की संख्या हीट ट्रीटमेंट के बाद बोल्ट की न्यूनतम तन्य शक्ति है, और दशमलव बिंदु के बाद की संख्या यील्ड स्ट्रेंथ अनुपात है। ग्रेड 8.8 स्टील की न्यूनतम तन्य शक्ति fu=800N/mm2, fy/fu=0.8 है; ग्रेड 10.9 fu=1000N/mm2, fy/fu=0.9 है। उपयोग किए गए छेद क्लास II छेद हैं

2. बल प्रदर्शन

उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन को घर्षण प्रकार के कनेक्शन, संपीड़न प्रकार के कनेक्शन और उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन में विभाजित किया जाता है जो उनके तनाव विशेषताओं के आधार पर तनाव का सामना करते हैं। बोल्ट संरचना और स्थापना मूल रूप से समान हैं।

घर्षण प्रकार उच्च शक्ति बोल्ट: भार घर्षण के माध्यम से प्रेषित होता है, और अंतिम असर क्षमता घर्षण बल के बराबर कतरनी बल पर आधारित होती है। इसलिए, पेंच और पेंच छेद के बीच का अंतर 1.5-2.0 मिमी तक पहुंच सकता है। घर्षण प्रकार उच्च शक्ति बोल्ट के कनेक्शन में दबाव प्रकार उच्च शक्ति बोल्ट की तुलना में कम विरूपण, कम असर क्षमता और अच्छी थकान और गतिशील भार प्रतिरोध होता है।

दबाव वहन करने वाले उच्च शक्ति वाले बोल्ट: कनेक्शन पेंच के कतरनी प्रतिरोध और बल संचारित करने के लिए छेद की दीवार पर दबाव पर निर्भर करता है, और अंतिम असर क्षमता बोल्ट या स्टील प्लेट की विफलता से निर्धारित होती है। संभावित विफलता का रूप साधारण कतरनी बोल्ट के समान ही है, इसलिए पेंच और पेंच छेद के बीच का अंतर थोड़ा छोटा है, जो 1.0 से 1.5 मिमी तक है। दबाव वहन करने वाले उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन में उच्च असर क्षमता होती है, लेकिन बड़ी कतरनी विरूपण होती है, इसलिए वे आम तौर पर केवल उन संरचनाओं में कनेक्शन के लिए उपयोग किए जाते हैं जो स्थैतिक भार और अप्रत्यक्ष रूप से गतिशील भार का सामना करते हैं।

उच्च शक्ति वाले बोल्ट जो तनाव को झेल सकते हैं: कनेक्शन तनाव के तहत बाहरी बलों को सहन करने के लिए बोल्ट पर निर्भर करता है, और यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि प्लेट स्टैक हमेशा संपीड़ित हो और अंतिम असर क्षमता की स्थिति के रूप में अलग न हो।

ताकत बोल्ट का पूर्व तनाव

पूर्व तनाव अनुप्रयोग विधियाँ: टॉर्क विधि, कोण विधि, और मरोड़ कतरनी विधि

कोण विधि: प्रक्रिया परीक्षण के माध्यम से पूर्व तनाव आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक कोण निर्धारित करें, और वास्तविक इंजीनियरिंग में निश्चित कोणों का उपयोग करें, जो सटीक नहीं है;