स्टील संरचना कनेक्शन आमतौर पर वेल्डिंग द्वारा किए जाते हैं, और कुछ महत्वपूर्ण वेल्ड सीम के लिए, पूर्ण पैठ वेल्डिंग को आमतौर पर अपनाया जाता है। धातु वेल्डिंग की स्थानीय हीटिंग और पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, हीटिंग ज़ोन और आसपास के बेस मेटल में धातु के बीच तापमान का अंतर महत्वपूर्ण है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तात्कालिक तनाव पैदा होता है। मूल तापमान पर ठंडा होने के बाद, तन्यता तनाव
वेल्डिंग के बाद स्टील संरचनाओं की विरूपण को मोटे तौर पर दो स्थितियों में विभाजित किया जा सकता है: अर्थात्, समग्र संरचना की विरूपण और संरचना के स्थानीय भागों की विरूपण। समग्र संरचना की विरूपण में संरचना का अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ छोटा और झुकना (यानी, वारिंग) शामिल है। स्थानीय विरूपण विभिन्न रूपों में प्रकट होता है जैसे कि उत्तल झुकता, लहराती आकार और कोणीय विकृति।
1। विरूपण के सामान्य बुनियादी रूप
सामान्य वेल्डिंग विरूपण के मूल रूप निम्नानुसार हैं: लंबाई (अनुदैर्ध्य संकोचन) को छोटा करने और वेल्डिंग के बाद प्लेट के बेवल की चौड़ाई (अनुप्रस्थ संकोचन) को कम करने के कारण विरूपण। शीट सामग्री के बेवल बट वेल्डिंग के बाद उत्पन्न कोणीय विरूपण; वेल्डिंग के बाद अनुदैर्ध्य अक्ष दिशा के साथ घटक के कोणीय विरूपण के विभिन्न मूल्यों द्वारा गठित विरूपण विरूपण और घटक निकला हुआ किनारा और वेब के असंगत अनुदैर्ध्य संकुचन। लहर विरूपण तब बनता है जब बेस सामग्री का संपीड़ित तनाव क्षेत्र पतली प्लेट वेल्डिंग के बाद अस्थिर हो जाता है, जिससे प्लेट की सतह ताना -बाना होती है। घटक का समग्र झुकना घटक के तटस्थ अक्ष विषमता के सापेक्ष वेल्ड सीम के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ संकुचन के कारण होता है। इस तरह के विरूपण को झुकने विकृति कहा जाता है।
2। वेल्डिंग विरूपण के कारण
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डेड भागों का स्थानीय और असमान ताप वेल्डिंग तनाव और विरूपण का कारण है। वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड सीम में धातु और वेल्ड सीम के पास गर्म क्षेत्र का विस्तार होता है। जैसा कि इसके चारों ओर ठंडी धातु इस विस्तार में बाधा डालती है, वेल्डिंग क्षेत्र के भीतर संपीड़ित तनाव और प्लास्टिक संकोचन विरूपण होता है, जिसके परिणामस्वरूप अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य संकोचन की डिग्री अलग -अलग होती है। इन दो दिशाओं में संकुचन के कारण, वेल्डेड संरचना के विभिन्न विकृति हुई है।
